近日，福建省工業(yè)和信息化廳發(fā)布《福建省循環(huán)經濟典型案例集》，永安林業(yè)“三剩物”變“綠色板”循環(huán)經濟激活林產新價值成功入選全省首批10個典型案例，是三明市唯一上榜企業(yè)，標志著永安林業(yè)在林廢資源循環(huán)利用領域躋身全省前列。
作為國家高新技術企業(yè)、國家級綠色工廠和福建省首批循環(huán)經濟示范企業(yè)，永安林業(yè)在面對傳統(tǒng)人造板生產中原料依賴原生木材、能耗高、固廢廢水處置難等行業(yè)痛點時，以“多元廢料資源化、能源利用低碳化”為核心，探索出一條“原料循環(huán)－節(jié)能降碳－綠色產品”的循環(huán)經濟新路徑，為全省林產工業(yè)循環(huán)發(fā)展提供了可復制、可推廣的“永林經驗”。
做法亮點一：源頭“變廢為寶”——構建“林業(yè)三剩物+城市廢舊木材”雙原料保障體系
永安林業(yè)打破傳統(tǒng)原料單一化格局，創(chuàng)新性地建立了“林業(yè)三剩物+城市廢舊木材”雙原料保障體系：
向上游延伸：系統(tǒng)性回收利用林業(yè)生產中的“三剩物”（采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物）；
向城市拓展：廢棄建筑木構件、淘汰的舊家具、物流行業(yè)的廢棄包裝木材等“社會源”廢舊木材納入回收網絡。
這一模式將“林頭”和“廢尾”巧妙連接，讓原本難以高值利用的廢棄物，成為了生產纖維板的“香餑餑”，不僅有效緩解了對高品質原木的依賴，更從源頭上削減了固廢產生，實現經濟效益與生態(tài)效益雙贏。
做法亮點二：過程“吃干榨凈”——創(chuàng)新“廢水零排放+固廢全利用”閉路循環(huán)工藝
在生產環(huán)節(jié)，永安林業(yè)自主研發(fā)了“網帶除渣-多斗沉淀-離心分離”全封閉廢水循環(huán)回用系統(tǒng)，實現了木片水洗廢水100%循環(huán)再利用，徹底達成“廢水零排放”。同時，生產過程中產生的樹皮、木屑、板邊條等固廢全部匯集至生物質“熱能中心”作為燃料，替代化石能源，并通過工藝創(chuàng)新，將原本作為輔助燃料的砂光粉，成功回用于厚板生產原料，推動了固廢零填埋、近零外排，真正做到對固廢資源“吃干榨凈”。
做法亮點三：能源“減碳提效”——推行“節(jié)能技改+光伏綠電”清潔能源體系
為破解高能耗難題，永安林業(yè)打出了一套能源革命的“組合拳”：
向天空要“綠電”：充分利用廠房屋頂空間，建成總裝機容量9.75MW的分布式光伏電站，年發(fā)電量達1000萬千瓦時，年減排二氧化碳約8500噸，工廠可再生能源利用率已躍升至50.7%；
向技術要“節(jié)能”：系統(tǒng)實施了干燥風機變頻改造、煙氣余熱利用、噴蒸系統(tǒng)改造、空壓機升級等一系列節(jié)能技改項目，構建起“廢熱－用能－減排”一體化的能源梯級利用體系，實現了從“耗能大戶”到“節(jié)能先鋒”的華麗轉身。
做法亮點四：產品“綠色高端”——“無醛添加+綠色設計”引領市場新趨勢
循環(huán)經濟的最終落點，是產品綠色升級。永安林業(yè)與科研院校深度合作，引入光催化納米分子膠合技術，采用醫(yī)用級材料作為膠合劑，成功研發(fā)無醛添加纖維板，榮獲省級“綠色設計產品”認證。此外，按照ISO/TS 14067、PAS2050等國際標準，完成“1噸中密度纖維板”全生命周期碳足跡核算，以碳績效驅動生產管理、能源配置和供應鏈優(yōu)化，實現了循環(huán)經濟從“成本中心”向“價值引擎”的跨越。
此次入選福建省循環(huán)經濟典型案例集，是榮譽，更是動力。作為綠色轉型先行者，永安林業(yè)將持續(xù)深化循環(huán)經濟模式，不斷提升廢棄資源利用效率和綠色制造水平，為林產工業(yè)綠色低碳轉型、實現“雙碳”宏偉目標貢獻更多力量。
來源：綜合辦公室、永安人造板廠
校對：許忠燕
審核：何金明
